冠科智能工廠信息系統(tǒng)集倉庫管理、生產管理、生產過程管理、項目管理、質量管控、資源管理信息化，形成生產過程物流、信息流、價值流三流合一，完成生產管理過程透明、及時性、精細化、數(shù)字化管理，實現(xiàn)經營數(shù)據系統(tǒng)化收集智能分析，為企業(yè)管理決策提供依據，助力企業(yè)信息化管理轉型升級。
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智能工廠是利用各種現(xiàn)代化的技術，實現(xiàn)工廠各業(yè)務流程的閉環(huán)化管理、一體化運作、分析、推理、判斷、構思，為智能化決策提供依據。智能工廠是規(guī)?；瘧霉I(yè)機器人、專用工藝設備、數(shù)控設備、智能檢測設備、智能搬運設備、智能物流設備、智能采集設備等智能裝備，加以應用制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，讓其互聯(lián)互通，并能開展服務型制造、網絡化協(xié)同、大規(guī)模個性化定制的新服務模式。實現(xiàn)工廠與上下游、工廠與消費者、工廠與服務商之間的自動鏈接，達到規(guī)范及加強企業(yè)管理、減少工作失誤、堵塞各種漏洞、提高工作效率、進行安全生產、提供決策參考、加強外界聯(lián)系、拓寬市場，打造網絡化、智能化、數(shù)字化的智能工廠。
廣州冠科對制造企業(yè)當前業(yè)務模式、業(yè)務流程、管理瓶頸及信息化現(xiàn)狀進行綜合診斷和優(yōu)化，同時結合行業(yè)內標桿企業(yè)智能制造最佳實踐經驗，為制造企業(yè)邁向工業(yè)4.0提供咨詢、規(guī)劃和頂層設計，并基于數(shù)字化企業(yè)頂層規(guī)劃方案，通過先進數(shù)字化企業(yè)套件的導入，幫助企業(yè)逐步邁向工業(yè)4.0。
冠科技術智能工廠信息管理系統(tǒng)結合制造企業(yè)業(yè)務特點及數(shù)字化建設需求，針對制造企業(yè)在訂單管理、計劃排程、物料管理、制程管理、生產執(zhí)行、質量檢驗、資源管理、追溯管理、數(shù)據采集、報表和看板管理等主要功能，幫助制造企業(yè)實現(xiàn)精益管理和數(shù)字化工廠戰(zhàn)略。
1、車間資源管理：車間資源是車間制造生產的基礎，也是MES系統(tǒng)運行的基礎。車間資源管理主要對車間人員、設備、工裝、物料和工時等進行管理，保證生產正常進行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息。
2、庫存管理：庫房管理針對車間內的所有庫存物資進行管理。車間內物資有自制件、外協(xié)件、外購件、刀具、工裝和周轉原材料等。其功能包括：通過庫存管理實現(xiàn)庫房存貯物資檢索，查詢當前庫存情況及歷史記錄；提供庫存盤點與庫房調撥功能，對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時，設置告警；提供庫房零部件的出入庫操作，包括刀具／工裝的借入、歸還、報修和報廢等操作。
3、生產過程管理：生產過程管理實現(xiàn)生產過程的閉環(huán)可視化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產等浪費。生產過程中采用條碼、觸摸屏和機床數(shù)據采集等多種方式實時跟蹤計劃生產進度。生產過程管理旨在控制生產，實施并執(zhí)行生產調度，追蹤車間里工作和工件的狀態(tài)，對于當前沒有能力加工的工序可以外協(xié)處理。實現(xiàn)工序派工、工序外協(xié)和齊套等管理功能，可通過看板實時顯示車間現(xiàn)場信息以及任務進展信息等。
4、生產任務管理：生產任務管理包括生產任務接收與管理、任務進度展示和任務查詢等功能。提供所有項目信息，查詢指定項目，并展示項目的全部生產周期及完成情況。提供生產進度展示，以日、周和月等展示本日、本周和本月的任務，并以顏色區(qū)分任務所處階段，對項目任務實施跟蹤。
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